Neue Anforderungen an die moderne Produktion
Heutzutage haben in der modernen Produktion der Fertigungsproduktion höhere Anforderungen an Präzision und Effizienz mehr Nachfrage nach Automatisierung gesteuert. Insbesondere für Qualitätsinspektions- und Steuerungsprozesse kann die Anwendung automatisierter Lösungen manuelle Arbeit ersetzen und zeitaufwändigere und arbeitsintensive Arbeiten erledigen.
Um den Herstellern zu helfen, die Nachfrage nach automatisierten Qualitätstests zu befriedigen, leitet und entwickelt die API flexible Automatisierungslösungen, die den Anforderungen der Zeit seit ihrer Einrichtung entsprechen.
Daher entstand der 9D -LIDAR, der auf der optischen Frequenzdomäne -Interferometrie -Messungstechnologie basiert. Mit seiner extrem hohen Messgenauigkeit, außergewöhnlichen Messeffizienz und automatisierten Nichtkontaktmessmethoden ist es zu einer ausstehenden Lösung geworden, die die Zeiten im Bereich großer Präzisionsmessungen überschreitet.
Abbildung 1: API 9d Lidar (9d Ladar)
API 9D LIDAR
Die API 9D-LIDAR übernimmt die OFCI-Technologie (OFCI) optische Frequenzdomäne, die für nicht kontakte und genaue Messungen von Werkstücken oder Zielobjekten in verschiedenen Umgebungen und komplexen Arbeitsbedingungen wie Workshops, Labors und Feldern geeignet ist. Es verfügt über eine Messgenauigkeit der Mikrometer -Ebene und eine außergewöhnliche Messungseffizienz und kann die Größe der Werkstücke schnell messen und Oberflächenpunkt -Wolkendaten erfassen.
Beim Arbeiten erzeugt der 9D-LIDAR breitete optische Interferenzen, erkennt Signale und sammelt Messdaten. Seine Empfindlichkeit ist mehr als 100 -mal höher als die des herkömmlichen Lidars und bietet eine höhere Messgenauigkeit und eine bessere Messungseffizienz. Darüber hinaus ist es während der Messung nicht leicht von externen Umgebungen zu beeinflussen, was den signifikanten Einfluss der materiellen Reflexionsvermögen auf herkömmliche Lidar -Messgeräte begrenzter Inzidenzwinkel und Anfälligkeit für Umweltrauschen effektiv vermeidet.
API 9D LIDAR hat sich als hervorragende Lösung für die Messung der Nichtkontakt-Präzisionsmessung in großem Maßstab durch zahlreiche internationale wichtige Kooperationsprojekte erwiesen.
Abbildung 2: Anwendung von API 9D -LIDAR in der Nähe von Linienmessung der Automobilproduktionslinie
9d Lidar Automatisierungsmesssystem
Auf der Grundlage der einzelnen Maschinenanwendung von 9D Lidar hat API eine Reihe von Komponentenprodukten entwickelt, die Messautomatisierung erreichen und ein automatisiertes Messsystem bilden können, das sich perfekt in den Bau des Smart Factory-Automatisierungssystems integriert, wodurch die Automatisierung von Nicht-Nicht-Non-von- Kontakt Erkennung großer Werkstücke und Unterstützung für den Mess- und Erkennungsprozess von intelligenten Fabriken.
Abbildung 3: API 9D LIDAR Automatisches Messsystem mit Säule und Plattentierkoordination
Basierend auf den Nutzungsbedürfnissen von Kunden in verschiedenen Bereichen bietet API zwei Arbeitsformulare von Laserradar+Spalte+Turntable Automated Non-Co.-Messsystem:
① Automatisiertes Messsystem mit Werkzeugkugel Assisted Automatic Station Transfer
In diesem automatisierten Messsystem ist der 9D -Lidar auf der Basis einer beweglichen Säule integriert, die angehoben und abgesenkt werden kann, und scannt und misst das zu messende Werkstück auf dem Plattenspieler (siehe Abbildung 3).
Bei der Messung scannt der 9D-Lidar zunächst den voreingestellten Werkzeugball (siehe Abbildung 4), vereint das Koordinatensystem und führt dann eine genaue Scan-Messung für die Gesamt- oder Lokaleigenschaften des Werkstücks A durch (siehe Abbildung 5). Nach Abschluss des A-Side-Betriebs dreht sich der Plattenteller automatisch in die B-Seite-Position, und der 9D-Lidar scannt den Werkzeugball erneut, um eine automatische Stationsdrehung zu erzielen. Danach wird die B-Seite des Werkstücks automatisch gescannt und gemessen; Und so weiter, bis der Scanvorgang auf allen Seiten des Werkstücks abgeschlossen ist.
Abbildung 4: 9d Ladar Scanning -Werkzeugkugel
Abbildung 5: 9d Ladar Scan -Werkstück
② Ein automatisiertes Messsystem, ohne dass Werkzeugkugeln erforderlich sind, um die Stationstransfer zu unterstützen
Die Systemstruktur ähnelt dem obigen System. Der 9D -LIDAR ist in eine Hubsäulenbasis integriert, und das Werkstück wird auf einen Plattenspieler platziert. Unterschiedlich werden hochpräzise Gitter und kreisförmige Gittercodierer in die Spalte bzw. Drehschutzgebiet integriert, was automatisch genaue Messwerte der Z-Achse und der vierten Achse (Plattentable) oder Winkel für das System für das System bereitstellen kann, ohne dass Werkzeug-Turntables erforderlich sind, und die Bedarf an Werkzeug-Turnern erforderlich ist, und die Position des Systems für das System benötigen, ohne dass Werkzeug-Turn-Dable erforderlich ist,,,,,,,,,,,,,, und Systemleistung erreichen.
Abbildung 6: 9d-Lidar-Messsystem für die globale Positionierung des Laser-Trackers im großen Betriebsmessungsbetrieb im großen Maßstab
Ein 9D -Lidar -Messsystem für die globale Positionierung von Laser -Trackern
Zusätzlich zu dem automatisierten Messsystem basierend auf Spalten und Turntables kann der 9D -Lidar auch einen größeren Bereich automatisierter Messsysteme oder Netzwerke mit den Laser -Trackern der Radian -Serie bilden.
In diesem System verfolgt der Radian Laser Tracker den sechsdimensionalen I360-Sensor, der in Echtzeit extrem auf dem 9D-Lidar integriert ist und sechs dimensionale Messungen (x, y, z, Gierwinkel, Tonhöhewinkel, Rolling-Konstruktion) und Konstruktion und Konstruktion) und Rollenkonstruktion erzielt und erreicht. Bereitstellung einer globalen Positionierung in Echtzeit für den 9D-Lidar; Auf der Grundlage der vom Laser-Tracker bereitgestellten Echtzeit-Positionierung führt der 9D Lidar Scan- und Messvorgänge für Zielwerkstücke aus (siehe Abbildung 6).
Diese Messmethode kann auch auf Multi -Geräte -Netzwerkmessungen angewendet werden, wodurch eine genaue Messung der Flugzeugrumpfkomponenten, große Windkraftanlagen usw. erreicht wird.
Abbildung 7: API Company Headquarters Building
Über API
Die American Precision Engineering Corporation (API) wurde 1987 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Rockwell City, Maryland, USA. Seit ihrer Gründung ist die API-Gesellschaft für die Forschung und Produktion von Präzisionsmessinstrumenten und Hochleistungssensoren im Bereich der mechanischen Herstellung verpflichtet. Seine Produkte wurden in fortschrittlichen Fertigungsfeldern in den USA und Ländern auf der ganzen Welt weit verbreitet und befinden sich in einer führenden Position in hochpräzierenden Standards für die Koordinatenmessung und die Leistung von Werkzeugmaschinen. Das API Company verfügt über ein erfahrenes und fähiges Team von Ingenieuren, die kontinuierlich fortschrittliche und innovative Produkte entwickeln, um den sich schnell entwickelnden Bedürfnissen der industriellen Technologie zu erfüllen. API -Unternehmen sind aktive Teilnehmer und wichtige Technologiepartner in vielen Projekten der US -Bundesregierung, Unternehmen und wissenschaftlichen Forschung. Die bisher erzielten Erfolge haben es im Bereich der internationalen Präzisionsmessung einen hohen Ruf gemacht.
