Spindelanalysator für Werkzeugmaschinen

API SPINDEL-ANALYSATOR

CNC-SPINDELANALYSE

Kosten reduzieren
Handgehaltener, leichter, drahtloser taktiler Taster mit leicht zu haltendem Griffel ermöglicht die Inspektion von komplizierten Merkmalen und Hohlräumen für große, komplexe Teile.

ECHTZEITDATEN
Die Spindle Analyzer-Software bietet Live-Datenfeedback, wodurch die Einrichtung und Ausrichtung des Spindelanalysesystems erheblich beschleunigt wird.

DYNAMISCHE INSPEKTION
Misst schnell die Gesamtfehlerbewegung der Spindel und identifiziert Vibrations-, Struktur- und Ausrichtungsfehlerkomponenten, um präzise Korrekturen zu ermöglichen

FUNKTIONEN UND VORTEILE
REDUZIEREN SIE DIE WARTUNGSZEIT
Sparen Sie Zeit, indem Sie gleichzeitig Daten in X, Y und Z bei voller Spindeldrehzahl (U/min) erfassen.

DYNAMISCHE SPINDELMESSUNGEN
Misst schnell die Gesamtfehlerbewegung der Spindel und identifiziert Vibrations-, Struktur- und Ausrichtungsfehlerkomponenten, um präzise Korrekturen zu ermöglichen.

LANGFRISTIGE SPINDELSTABILITÄT
Misst die Spindelstabilität im Zeitverlauf und ermöglicht die Korrekturmaßnahmen, die erforderlich sind, um die Varianz der Wärmeentwicklung der Maschine auszugleichen.

BENUTZERFREUNDLICHE SOFTWARE
Die Software bietet Live-Daten-Feedback und beschleunigt die Einrichtung und Ausrichtung des Spindelanalysators erheblich. Die ASME B89.3.4-konformen Berichte sind einfach zu lesen und zu interpretieren.

FLEXIBILITÄT
Erhältlich in den Modellen Dynamic, Thermal oder Combo. Messungen können im dynamischen oder im Stabilitätsmodus durchgeführt werden und bieten eine Lösung für jeden Betriebsbedarf.

ANWENDUNGEN
Spindle Analyzer diagnostiziert Spindelfehler bei Werkzeugmaschinen und ist in drei Modellen erhältlich. Das dynamische Modell misst schnell die Rotationsfehlerbewegung. Das thermische Modell misst die Spindelstabilität der Maschine in 5 Freiheitsgraden (X-, Y-, Z-Achse + Steigung und Gieren) zusammen mit der thermischen Varianz. Ein Kombimodell ist ebenfalls erhältlich. Messungen umfassen:

- Geschwindigkeitsüberprüfung
- Lager prüfen
- Rotationsfehler
- Radiale und axiale Fehler
- Maschinen-Reproduzierbarkeit
- Maschinenvibrationen
- Thermische Drift

- Thermische Fehlerzuordnung