Radian Laser Tracker Anwendung der Inspektion und Einstellung für vier Rollenverkehrsmühle in Stahlmühle

Über die Endmühle

Die Finish -Mühle ist ein Instrument, das in den Feldern von Strom und Elektrotechnik verwendet wird. Die Hauptfunktion besteht darin, die Kalt -Rolling -Technologie für die Präzisionsverarbeitung von Aluminiumfolie zu verwenden. Die Finish -Mühle verlangt Geräte, um den gesamten Prozess der Rollproduktion zu vervollständigen, einschließlich Hauptgeräte, Hilfsgeräte, Hebe- und Transportgeräte sowie Hilfsausrüstung. Bei Einzelbasis -Rollmühlen gibt es reversible und irreversible Arbeitssysteme. In diesem Fall wird eine reversible vier hohe Rollmühle verwendet, und der Hauptübertragungsmodus erfolgt durch die Übertragung der Stützrolle. Um Phänomene wie die Fraktur der Stützwalze und das Drehen des Quadratkopfes der Arbeitsrolle zu verhindern, wird im Allgemeinen die Methode zur Reduzierung des Durchmessers und zum Einzelwalzenantrieb verwendet, wodurch die mechanische Struktur komplexer wird.

Die Stahlrollmaschine ist die Hauptausrüstung für die Realisierung des Metall -Rolling -Vorgangs, das hauptsächlich aus oberen und unteren Stützbilanzrollen, Walzen, Walzenlagern, Gestellen, Schienensitzen, Roller -Einstellungsgeräten und Walzenwechselvorrichtungen besteht.

Unter ihnen stellen die oberen und unteren Stützwalzen sicher, dass sich die Arbeitswalzen in der Mitte der gesamten Maschine befinden, Stabilität und Gleichgewicht bieten und eine Rollkraft bieten.

Die Zwischenwalze ist eine funktionierende Walze, die sich in beide Richtungen hin und her bewegt, um sicherzustellen, dass der Stahl wiederholt gerollt wird und sich einer plastischen Verformung unterzieht, sodass der Streifen die Größenanforderungen entspricht und die Arbeitseffizienz verbessert.
Unsere Kunden

Liugang hat eine Mitteilung über die Gründung des ersten Stahlrollanlages veröffentlicht, der ausdrücklich die Stab- und Drahtprofilanlage und die mittlere Plattenanlage optimiert und verschmiert und sie als "erste Stahlrollanlage" nennt. Unsere Hauptprodukte umfassen: Kohlenstoffkonstruktionsplatten, hohe Stahlplatten mit niedriger Legierung, Brückenplatten, Schiffsplatten, Stahl für Hochhausgebäude, Stahl für Kessel und Druckgefäße, Stahl für Maschinenbau und hochwertige Kohlenstoffstahl, Schimmelstahl, Schimmelstahl und mehr als 60 Sorten in mehreren Serien. Die Produkte werden in den Bereichen Herstellung, Logistik und Automobilindustrie für technische Maschinen, Schimmelpilzverarbeitung, Brücken, Schiffe, Hochhäuser, Pipeline-Transport, Automobilbalken, Kessel und Druckgefäße häufig eingesetzt. Die Hauptspezifikationen von mittleren dicken Platten sind 6,0-180 mm in der Dicke und 1500-2700 mm Breite.

Kundenbedürfnisse
Bei der Herstellung von Stahlrollen ist der normale Betrieb verschiedener Geräte erforderlich, um die Leistung des Unternehmens sicherzustellen. Daher ist die regelmäßige Wartung verschiedener Produktionsanlagen unerlässlich. Um während der Wartung eine zeitnahe und genaue Problemerkennung zu erzielen, ist es erforderlich, gleichzeitig viele Erkennungsgeräte zu verwenden, unter denen unser Laser -Tracker in der Radianerie eine unverzichtbare Rolle spielt. Hauptsächlich für die folgenden Anwendungen verwendet:

1. Bleichen Sie den Durchmesser-, Verschleiß -Grad- und Installationsoberflächengröße der Stützwalze aus.
2. Der Durchmesser der Arbeitswalze, der Verschleißgrad und die Lücke zwischen der quadratischen Kopfschiebeplatte und dem Installationsfenster der Basis;
3. Die Anpassungsgröße der vorderen und hinteren Enden der Arbeitsrolle mit unterschiedlichen Durchmessern;
4. Ist die Installationsanpassung mit den Zeichnungsanforderungen überein.

Oben nimmt der Kunde den Radian Core-Laser-Tracker der neuesten Generation von der API Company in Kombination mit hochpräzierender reflektierender Zielball-SMR an. Der Bediener muss nur den Zielball halten und Daten aus der Support -Roll-, Fenster -End -Face und Work -Roll in der Rollmühle sammeln, um die gewünschten Ergebnisse in der Software schnell zu analysieren und zuverlässige Verbesserungsdaten für Qualität und Produktionsprozess bereitzustellen.

Diese Methode hat hauptsächlich die folgenden Vorteile:
1. Messung und Installation mit hoher Präzision
Die Laser-Tracker der API-Marke Radian Series können in jeder harten und komplexen Umgebung vor Ort (μm 0,001 mm) die Genauigkeit der Mikron-Ebene erreichen und die Mess- und Debugging-Anforderungen vor Ort vor Ort vollständig erfüllen. Zusammenarbeit mit Autolock Automatic Lighting System, um den Benutzern flexiblere und freundlichere Messmethoden zu bieten.
2. uneingeschränkte Messumgebung
Der Radiankern mit einem stark integrierten Design und einem Messbereich von 100 Metern Durchmesser muss nur stabil eingerichtet werden, unabhängig davon Messproblemprobleme durch die begrenzte Entfernung oder das zu große Werkstück. Der Bediener muss nur den hochpräzisen reflektierenden Zielball halten, um Daten mit 1000 Punkten pro Sekunde zu sammeln.
3. Automatisches Beleuchtungssystem Autolock
Nach der Positionierung können alle erforderlichen Abmessungen gemessen werden. Der Radian -Laser -Tracker ist in eine intelligente Kamera integriert und kann durch seine Autolock -Funktion den Zielball automatisch suchen und schnell sperren, wenn er sich in die nächste Lochposition bewegt, den Messvorgang reibungslos hält und den Bediener auf die Fokussierung ermöglicht Messvorgang selbst.
Abschluss
Der Laser-Tracker der Radian-Serie von der Marke API verfügt über eine ultrahoche Genauigkeit, einen großen Messbereich, umfangreiche Nutzungsfunktionen und flexible Anwendungsmethoden, die den Messanforderungen der komplexen Produktionsinspektions- und Montageprozesse in der Stahlindustrie vollständig erfüllen können. Genau und effizient, seit seiner Einführung in den Bereich Stahltechnik wurde es von vielen Produktionsabteilungen und Qualitätskontrolleinheiten von Stahlgruppen vollständig anerkannt und wurde zu einer hervorragenden Lösung für die Messung und Installation im Produktionsbereich der Stahlindustrie.

Über API
Die American Automatic Precision Engineering Company (API Company) wurde 1987 von Dr. Liu Jinchao auf der Grundlage der unabhängigen patentierten Technologie gegründet und hat seinen Hauptsitz in Rockwell City, Maryland, USA. Seit ihrer Gründung hat sich die API-Gesellschaft immer für die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Präzisionsmessinstrumenten und Hochleistungssensoren im Bereich der mechanischen Herstellung verpflichtet. Seine Produkte wurden in fortschrittlichen Fertigungsfeldern auf der ganzen Welt häufig eingesetzt und befinden sich in einer führenden Position in hochpräzierenden Standards für die Koordinatenmessung und die Erziehungsprüfung. Das API Company verfügt über ein erfahrenes und fähiges Team, das kontinuierlich fortschrittliche und innovative Produkte entwickelt, um den Bedürfnissen der sich schnell entwickelnden Industrie -Technologie zu erfüllen. Die API Company ist ein aktiver Teilnehmer- und wichtiger Technologiepartner in vielen internationalen Kooperationsprojekten und wichtigen nationalen Projekten. Die Erfolge des API -Unternehmens genießen einen hohen Ansehen im Bereich der internationalen Präzisionsmessung.