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Schnelle Inspektion von Automobilkomponenten - Anwendungsaufzeichnung des Radian -Laser -Trackers

2023-10-23

Die Anwendung von Laser -Tracker in der Automobilindustrie


Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Standards der Automobilindustrie und der Messungstechnologie wurden Laser -Tracker in verschiedenen Messungsbereichen in der Herstellung von Automobilherstellern allgemein anerkannt und angewendet. In diesem Artikel werden wir eine Fallstudie zur Verwendung des API -Marke Radian Plus -Modelllaser -Tracker in Verbindung mit der VPROBE Hidden Point -Sonde zur Durchführung einer schnellen 3D -Mess- und Datenanalyse für Automobilhaubenkomponenten teilen.


Zu testende Ziele: ein bestimmtes Modell der Autohaube;
Erforderliche Genauigkeit: ± 0,1 mm;
Erkennungsausrüstung: Radian Plus Laser Tracker; Vprobe intelligente Sonde;
Erkennungsinhalt: Erkennen Sie den Grad der Verformung jedes Zielorts, dh durch Erkennung den tatsächlichen Wert und den nominalen Wert der Zielpunktposition implementieren
Vergleichen und analysieren, um festzustellen, ob es einen Toleranz und einen Toleranzwert gibt.

Weitere Anforderungen: Der gesamte Messprozess ist genau und schnell.

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Abbildung 1: Schematisches Diagramm der digitalen Simulation der zu testen

Messprozess und wichtige Punkte


1. Bereitstellung von Instrumenten

Platzieren Sie den Radian Plus -Laser -Tracker neben der zu testenden Maschine, schließen Sie den Laptop an und starten Sie die Messung. Der Radian Plus Laser Tracker verwendet API ADM Maxx Absolute Laser, und das gesamte System erfordert kein Vorheizen, wodurch ein sofortiges Start und eine sofortige Messung ermöglicht wird, was stabil und effizient ist.


Wenn der Umgebungsraum vor Ort eng ist, kann neben der normalen Installation auch der Radian Plus-Laser-Tracker horizontal, verkehrt herum oder in einem beliebigen Winkel auf einem kurzen Stativ, Stativbasis, magnetischer Saugnapfbecher oder in einem beliebigen Winkel installiert werden Auch auf einem Werkstück oder einer Maschinenwerkbank, die eine maximale Bequemlichkeit bei der Messung ermöglicht.

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Abbildung 2: Laser -Tracker der Radian -Serie (von links nach rechts: Plus/Pro/Core -Modelle)


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Abbildung 3: Vprobe Wireless Hidden Point Intelligent Sonde


2. Daten sammeln

Während der Messung hält der Bediener einen Laser-Trackerball (SMR) mit integriertem Prisma, und der vom Radian Plus ausgestrahlte Laser wird in der Mitte des SMR gesperrt und in Echtzeit verfolgt. Der Bediener berührt die Position, die an der Maschinenabdeckung mit einem Zielball gemessen werden soll, und Radian Plus sammelt die Koordinatendaten des Positionspunkts mit einer Geschwindigkeit von 1000 Hz genau. Die Daten werden dann an die Messsoftware auf dem Laptop zurückgeführt und für den nachfolgenden Vergleich und Analyse gespeichert.


Bei tiefen Löchern, versteckten Punkten und schwer zu erreichen, Teile des in der Messung auftretenden Zielballs, kann die Verwendung der intelligenten Sonde VPROBE versteckte Punkte eine genaue Datenerfassung für diese Teile erreichen. Ähnlich wie bei der regulären SMR ist der Wirt des VPROBE mit einem Laser -Erdungsanschluss ausgestattet. Der vom Radian Plus emittierte Laser wird vom Erdungsanschluss gesperrt und verfolgt. Der Bediener verwendet eine Ruby -Sonde, die oben in der Sonde am VPROBE -Körper installiert ist, um den getesteten Teil zu berühren, und der Tracker kann die Punktkoordinatendaten der Positionsmarke automatisch erkennen und sammeln. Eine genaue Messung der versteckten Teile kann erreicht werden, ohne dass die Übertragung von Laser -Tracker -Station erforderlich ist.

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Abbildung 4: Schematisches Diagramm zur Messung versteckter Arbeitsplätze mit der Kombination aus intelligenter Sonde von VPROB und Radian Plus Laser Tracker


3. Datenvergleich und Analyse

Nachdem alle Zielpunktwerte gesammelt wurden, kann die Software das mathematische Modell laden und das Koordinatensystem vereinen. Anschließend können die tatsächlichen gemessenen Werte mit den theoretischen Werten verglichen und analysiert werden, und die entsprechenden Unterschiede können erhalten werden, um den Zweck der Erkennung zu erreichen.

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Abbildung 5: Abweichungsschema -Diagramm (Grün repräsentiert sich innerhalb des Toleranzbereichs, Rot und Blau stellen den Toleranzteil dar, Datenverschlussverarbeitung)


4. Bericht erstellen

Messsoftware kann Messberichte in verschiedenen Formularen erstellen, einschließlich Pfeilen, Farbdifferenzdiagramme, Balkendiagramme, Listen usw. Der Bediener muss nur den Toleranzbereich eingeben und das Expressionsformular auswählen, und das System kann den erforderlichen Datenanalysebericht schnell und automatisch erstellen. Es ist objektiv, intuitiv und intuitiv und kann den Verformungsstatus der Maschinenabdeckung effizient bewerten und eine zuverlässige Datengrundlage für die Implementierung von Reparaturen liefern.

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Zusammenfassung

Das aus Radian Plus-Laser-Tracker und Vprobe versteckte Point-intelligente Sonde, das auf ihrer ultrahoch-hohen Genauigkeit, einer bequemen Betriebsmethode und einer freundschaftlichen Kommunikationsschnittstelle des Kunden, entspricht den Anforderungen des Kunden an Genauigkeit und Geschwindigkeit und realisiert die aus Radian Plus-Laser-Tracker und VPROBE Hidden Point Intelligent. Messung und Analyse des Verformungsgrades der Autohaube in diesem Fall.


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Abbildung 7: Hauptsitz der API Company (Rockwell, Maryland, USA)


Über API
Die Marke API wurde 1987 von Dr. Kam Lau in Rockwell, Maryland, USA, gegründet. Sie ist der Erfinder von Laser -Trackern und hält mehrere Patente für die führenden globalen Messtechnologien und ist damit ein führender Anbieter auf dem Gebiet der Präzisionsmessungstechnologie. Seit ihrer Gründung hat sich die API immer für die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Präzisionsmessinstrumenten und Hochleistungssensoren im Bereich der mechanischen Herstellung verpflichtet. Seine Produkte wurden in fortschrittlichen Fertigungsfeldern weltweit weit verbreitet und führen in hohen Präzisionsstandards für die Koordinatenmessung und die Leistung von Werkzeugmaschinen.

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