XD -Laser -Interferometer Effiziente Anwendung der Geradungserkennung für Werkzeugmaschinenhandbuchschienen

Auf dem Geradheit Fehler der Werkzeugmaschinenhandbuch
Der Fallness -Fehler der Werkzeughandlungshandbuchschienen ist ein wichtiger Parameter unter den 21 geometrischen Fehlern von Werkzeugmaschinen und zusammen mit Positionsfehler und Vertikalitätsfehler sind die 12 grundlegenden Parameterfehler zwischen den 21 geometrischen Fehlern von Werkzeugmaschinen. Es ist ein notwendiger Fehlerparameter für die Installation und Kalibrierung neuer Werkzeugmaschinen sowie die Wartung und Kalibrierung von Werkzeugmaschinen für In-Service. Durch die Kontrolle des Leitschienenschienenfehlers in einem angemessenen Bereich kann die Gesamtleistung des Werkzeugmaschinens effektiver gewährleistet und hochwertige Werkstücke und Produkte mit hohen Standards verarbeitet werden.

Traditionelle Erkennungsmethode zur Geradheit der Führungsschienen
Basierend auf herkömmlichen Werkzeugen und Instrumenten haben Menschen einige Erkennungsmethoden für die Geradungsfehler der Werkzeughandlungsschienen in der Produktion zusammengefasst, darunter zwei häufig verwendete und typische Erkennungsmethoden:

1. Verwenden Sie ein Lineal und ein Mikrometer, um die Geradheit der Werkzeugmaschinenführerschiene zu messen.
Ein flaches Lineal ist ein häufig verwendetes Messinstrument, mit dem das Aussehen, die Oberflächenrauheit, die Geradheit, die Parallelität und andere Parameter des Ziels gemessen werden können . Die Verwendung eines flachen Lineers in Kombination mit einem Mikrometer zur Erkennung von Geradheit hat jedoch auch einige inhärente Mängel und Unsicherheiten:

① Die Reise eines flachen Herrschers ist begrenzt, was es schwierig macht, längere Führungsschienen zu erkennen.
② Der flache Herrscher selbst hat ein großes Gewicht und ein großes Volumen, was es schwierig macht, während des Transports und der Messung zu platzieren und anzupassen.
③ Die Lektüre des Zifferblatts stützt sich mehr auf die eigene Erfahrung des Bedieners, was zu einer Zunahme des subjektiven Fehlers führt.

2. Verwenden Sie einen Kollimator, um die Geradheit der Werkzeugmaschinenführerschiene zu erkennen.
Kollimator ist ein präzises Winkelmessinstrument, das aus Kollimator und Teleskop besteht. Mit der Entwicklung der menschlichen Fertigungstechnologie wurde auch Autocollimator abgeleitet. Im Vergleich zu einem flachen Lineal ist die Verwendung eines Kollimators flexibler und bequemer. Die Verwendung eines Kollimators kann die Erkennung von Geradenfehlern in der Führungsschiene erreichen. Der Nachteil besteht jedoch darin, dass nach Abschluss der Messung keine Geradungsfehler durch Konvertierung erhalten werden müssen und die Anpassungsanleitungen für die Führungsschiene nicht erreicht werden müssen.

API -Lösung

Der XD Laser-3D-Laser-Interferometer der API-Marke (im Folgenden als XD-3D bezeichnet) ist ein hervorragendes Instrument zur Erkennung von Geradheitsfehlern in Führungsschienen. XD-3D kann nicht nur verwendet werden, um lineare Fehler (Positionierungsgenauigkeit, wiederholte Positionierungsgenauigkeit, umgekehrte Clearance) zu messen, sondern auch, um Geradenfehler zu erkennen. Die Verwendung eines XD-3D-Laserinterferometers zur Messung der Geradheit hat eine hohe Genauigkeit, einen einfachen und bequemen Betrieb und verbessert die Effizienz im Vergleich zu herkömmlichen Erkennungsmethoden erheblich.

Das Prinzip ist, dass ein hochpräziser PSD-Positionssensor in den Reflektor des Interferometers integriert ist. Bei der Messung kann nicht nur die Positionierungsgenauigkeit der geraden Achse gemessen werden, sondern auch die Geradheitsparameter in beide Richtungen der Achse können gemessen werden; Erheblich verbesserte Erkennungseffizienz und Gewährleistung der Genauigkeit und Stabilität auch beim Erkennung von Langstreckenführern.

Darüber hinaus kann die Verwendung von XD-3D auch bei der Echtzeitanpassung der Richtlinien-Schienenverkehrsheit unterstützen. Die Software bietet eine Echtzeit-Beobachtungsfunktion in Echtzeit. Indem zwei Punkte als Benchmark an den Start- und Endpunkten der Führungsschiene festgelegt werden, können die Geradungsdaten auf Null gelöscht werden. Basierend auf den in Echtzeit angezeigten Geradungsdaten können Online-Anpassungsvorgänge der Führungsschiene geführt werden, wodurch die Genauigkeit und Effizienz der Anpassung der Leitschienen erheblich verbessert wird.

XD Laser-3D-Laser-Interferometer
Das in diesem Fall verwendete XD-3D-Laserinterferometer kann gleichzeitig den linearen Positionierungsfehler (Positionierungsgenauigkeit, wiederholte Positionierungsgenauigkeit, Rücklöschung) der linearen Achse des Werkzeugwerkzeugs sowie die Geradefehler von XX und YY mit stabilem Betrieb und Stabilität messen hohe Messungseffizienz. Die Eigenschaften und erreichbaren Funktionen werden wie folgt zusammengefasst:

Messung des linearen Positionierungsfehlers (Positionierungsgenauigkeit, wiederholte Positionierungsgenauigkeit, umgekehrter Clearance);
Messung der Geradheit (einschließlich Geradheitsparameter in horizontaler und vertikaler Richtungen senkrecht zur Bewegungsachse);
Es ist nicht erforderlich, optische Komponenten zu ersetzen, um die gleichzeitige Messung der obigen Parameter mit ultrahoher Erkennungseffizienz zu erreichen.
Bei der Messung von Geradheit und Winkel hat es keine Angst vor Lichtunterbrechung und kann die Verwendung eines Kollimators ersetzen, um die Installation zu leiten und anzupassen.
Flexible und bequeme Installationsmethoden, die auch in den anspruchsvollsten überfüllten Umgebungen eine einfache Installation ermöglichen.
Es kann in verschiedenen Testumgebungen häufig verwendet werden.

XD Laser -Serie Laser -Interferometer
Zusätzlich zum in diesem Fall verwendeten XD-Laser-3D-Laser-Interferometer bietet die API auch 1D-, 5D- und 6D-Modelle von XD-Laser-Interferometern. Für das XD-6D-Modell können 6 Parameter gleichzeitig in einer Installation gemessen werden, einschließlich X, Y, Z, Gierwinkel, Tonhöhe und Rollwinkel. Die Erkennungseffizienz ist 5 -mal höher als die des normalen Interferometers! Die 1D-, 5D- und 6D -Modelle sind sowohl in Standard- als auch in Präzisionsversionen erhältlich, wodurch die Messanforderungen von Fabriken und Labors voll erfüllt werden.

Über API
Die Marke API wurde 1987 von Dr. Kam Lau in Rockwell, Maryland, USA, gegründet. Sie ist der Erfinder von Laser -Trackern und hält mehrere Patente für die führenden globalen Messtechnologien und ist damit ein führender Anbieter auf dem Gebiet der Präzisionsmessungstechnologie. Seit ihrer Gründung hat sich die API immer für die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Präzisionsmessinstrumenten und Hochleistungssensoren im Bereich der mechanischen Herstellung verpflichtet. Seine Produkte wurden in fortschrittlichen Fertigungsfeldern weltweit weit verbreitet und führen in hohen Präzisionsstandards für die Koordinatenmessung und die Leistung von Werkzeugmaschinen.