Radian Laser Tracker hilft Siemens Graz effiziente Messung von Lokomotiv- und Fahrzeug -Drehersystemen

Unsere Kunden
Siemens Graz in Graz ist ein High-Tech-Muschelforschungs- und Entwicklungszentrum und ein Produktionsunternehmen und ein wichtiger Partner in der globalen Eisenbahnfahrzeugindustrie. Die von Siemens Bogie Technology Global Center of Excellence bereitgestellten Produktreihen können die Anwendung des gesamten Schienenverkehrs erfüllen, z. B. Straßenbahnen, Lokomotive, Pkw und Hochgeschwindigkeitszüge. Das Prozessniveau, das durch die hohe Produktivität der Fabrik dargestellt wird, sticht weltweit heraus und setzt neue Standards für die mechanische Herstellung von Bogies fest. In seinem Drehgestellproduktionsprozess und Klemmprozess wird das Radian Laser Tracker -System der API -Marke zur Messung verwendet.

Kundenbedürfnisse

Eine der Kerntechnologien der Siemens Graz Factory ist die mechanische Verarbeitung von Drehgestellrahmen und deren Komponenten. Vor der Verarbeitung müssen die Komponenten zunächst auf dem modularen Klemmgerät positioniert werden. Wenn wir jedoch die Produktion weiter steigern möchten, müssen wir neue Messsysteme verwenden, um die Messtechnologie mit den Fertigungsfunktionen zu entsprechen. Die grundlegenden Anforderungen für den Betrieb der beiden Klemmgeräte: Während der Rotation, Ausrichtung, Messung und Klemmvorgänge müssen am Lenksrahmen durchgeführt werden, um die nachfolgende mechanische Verarbeitung zu erleichtern. Stellen Sie sicher, dass der Drehgestellrahmen beim Betrieb des Klemmgeräts keine Spannung oder Drehung erzeugt.

Vor der Verwendung des Radian -Laser -Trackers verwendete Siemens Graz eine magnetische Basis, um eine Zifferblattmesser an das Klemmgerät für die Messarbeiten zu befestigen. Bei der Messung ist es notwendig, häufig in schwierigen Positionen zu messen, und jeder Drehgestell hat bis zu 30 Messpunkte (abhängig vom Modell), was viel Zeit erfordert, um festzulegen und zu klemmen. Während des Messprozesses muss jeder Drehgestell mit etwa 20 Zifferblattindikatoren ausgestattet werden, die komplex und umständlich sind. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Produktivität benötigt Siemens Graz dringend eine neue, effizientere und genaue Messmethode, um dem zunehmenden Produktionsvolumen zu entsprechen.

Innovation und Probleme in der Messungstechnologie
Siemens Graz versuchte, verschiedene Methoden zu verwenden, um die aufgetretenen Probleme anzugehen, aber die Messung von schwierigen Standorten bleibt eine sehr herausfordernde Herausforderung. Unter den verschiedenen versuchten Methoden ist der artikulierte Arm ein geeigneteres Gerät, kann jedoch häufig keine Messpunkte von 200 bis 300 mm tief in der Komponente messen.

Eröffnen einer neuen Welt der großen Präzisionsmessung

Anschließend konsultierte Siemens Graz die API und untersuchte die Anwendung des Radian Laser Tracker sorgfältig. Der Laser -Tracker übernimmt das Prinzip der Lasermessung, das eine höhere Genauigkeit aufweist und in vielen Fertigungsfeldern weit verbreitet ist. In einigen Aspekten hat es erfolgreich immer traditionellere Messsysteme ersetzt, einschließlich Koordinatenmessmaschinen und artikulierter Arme mit hoher Genauigkeit, großer Reichweite und flexibler Tragbarkeit.

Während der Messung hält der Bediener einen Laser-Tracker-Zielball (SMR) mit einem eingebauten Prisma, um den Zielbereich zu berühren. Der Laser -Tracker -Host wird einen Laser schießen, um die Mitte des SMR zu sperren und zu verfolgen. Wenn der SMR den Zielbereich berührt, werden die 3D -Koordinaten des Zielbereichs mit einer Datenerfassungsrate von 1000 Hz genau erfasst und an die Messsoftware zum Aufzeichnen und Speichern übertragen. Nach dem Sammeln mehrerer solcher markierten Punkte auf dem Werkstück können entsprechende Linien, Oberflächen und Körper in der Software basierend auf den Positionen jedes Punktes gebildet werden, und entsprechende geometrische Toleranzdaten können berechnet werden. Es kann auch mit digitalem Analogon verglichen werden, um Mess- und Nachweiszwecke zu erreichen.

Nachdem der Radian Laser Tracker für die Messung von Bogie -Messungen verwendet wurde, wurde das zuvor erwähnte unangenehme Problem erfolgreich gelöst und die fortschrittliche Produktionskapazität effizient angepasst.

Tiefe Löcher und versteckte Positionen können ebenfalls genau gemessen werden

Neben der Lösung der Unbeholfenheit der Verwendung eines Zifferblatts zur Messung löst die Verwendung des Radian -Laser -Trackers für die Messung von Drehgestellungen auch das Problem der schwierigen Erkennung von tiefen Löchern und versteckten Punktpositionen.

Die API hat eine Reihe von Laser -Tracker -Funktionserweiterungsaufsätzen entwickelt, unter denen die VPROBE -Hidden Point -Sonde ein scharfes Werkzeug zum Messen von tiefen Löchern und versteckten Punkten ist. Richten Sie beim Messen einfach den leichten Anschluss der Vprobe -Sonde mit dem vom Tracker emittierten Laser aus, und die Sondenspitze der Sonde kann verwendet werden, um das tiefe Loch und die versteckte Punktposition für die Messung zu berühren. Die Sondenlänge kann aus verschiedenen Spezifikationen im Bereich von 50 mm bis 500 mm ausgewählt werden, und die am besten geeignete Sondenlösung kann gemäß den tatsächlichen Messanforderungen ausgewählt werden. Darüber hinaus erleichtert das Design von vertikalen und horizontalen Doppelsondenpositionen die praktischen Messvorgänge des Bedieners erheblich.

Flexible Installation und bequeme Anwendung
Um die Messung verschiedener Positionen und Winkel des Drehgestells zu erleichtern, ist es erforderlich, den Laser -Tracker während der Messung auf höchst möglicher Position zu installieren, um die Gesamtsituation des Drehgestells in größerem Maßstab zu beobachten und zu messen. Die hoch integrierten und flexiblen Installationsmerkmale des Radian -Laser -Tracker erfüllen die Anforderungen von Siemens Graz vollständig. Während der Messung wurde der Radian -Laser -Tracker magnetisch adsorbiert und auf einer zylindrischen erhöhten Plattform um mehrere Meter hoch um das Werkstück installiert, was den Beobachtungsbereich des gesamten Drehgestells erheblich erhöht.

Zusätzlich zur magnetischen Adsorptionsinstallation in diesem Fall hat API auch eine Reihe flexibler Installationskomponenten für den Radian -Laser -Tracker entwickelt, der vertikal, horizontal, verkehrt herum und in jedem Winkel vollständig an verschiedenen Messortumgebungen angepasst werden kann .

Darüber hinaus verwendeten die Ingenieure einen großen LCD-Bildschirm, um eine Verbindung zum Human-Machine-Interaktionssystem des Radian Laser Trackers herzustellen und Messdaten in Echtzeit auf dem großen Bildschirm anzuzeigen, wodurch die Arbeitnehmer einfach zu betrieben sind.

Feedback von Benutzern
Josef Kaufmann, der Leiter der mechanischen Produktion bei Siemens Graz, sagte: "Nach der Verwendung des Radian -Laser -Trackers wurde unsere Messeffizienz erheblich verbessert und die Probleme, die wir im Messprozess zuvor im Messprozess begegnen, vollständig gelöst und die Nachfrage der aufgerüsteten Produktionskapazität perfekt begegnet Erkennungseffizienz

Über API



Die Marke API wurde 1987 von Dr. Kam Lau in Rockwell, Maryland, USA, gegründet. Sie ist der Erfinder von Laser -Trackern und hält mehrere Patente für die führenden globalen Messtechnologien und ist damit ein führender Anbieter auf dem Gebiet der Präzisionsmessungstechnologie. Seit ihrer Gründung hat sich die API immer für die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Präzisionsmessinstrumenten und Hochleistungssensoren im Bereich der mechanischen Herstellung verpflichtet. Seine Produkte wurden in fortschrittlichen Fertigungsfeldern weltweit weit verbreitet und führen in hohen Präzisionsstandards für die Koordinatenmessung und die Leistung von Werkzeugmaschinen.