Radian -Laser -Tracker bei der Anwendung im Bereich der Messung der Turbinenwartung

Die Bedeutung der Wartung von Dampfturbinen
Eine Dampfturbine, auch als Dampfturbinenmotor bekannt, ist ein rotierendes Dampfkraftgerät. Hochtemperatur- und Hochdruckdampf führt durch eine feste Düse, um einen beschleunigten Luftstrom zu bilden, und wird auf die Klingen besprüht, wodurch der mit Klingenreihen ausgestattete Rotor während der externen Arbeiten gedreht wird. Dampfturbinen sind die Hauptausrüstung in modernen Kraftwerken und werden auch in metallurgischen, chemischen und Marinekraftwerken verwendet.
Wenn eine Dampfturbine funktioniert, dreht sich sein Rotor mit hoher Geschwindigkeit, um die Wärmeenergie des Dampfes in mechanische Energie umzuwandeln. Aufgrund des großen Volumens und der komplexen internen Struktur der Dampfturbine selbst, verbunden mit seiner Hochgeschwindigkeitsrotation, ist die Positionsbeziehung zwischen seinen Schlüsselkomponenten sehr wichtig: Es ist erforderlich, eine kompakte Verbindung zwischen den Komponenten zu gewährleisten, sodass Dampfthermie eine Dampfthermie gewährleistet Energie kann in mechanische Energie maximiert werden, wodurch die Gesamtleistung und die Arbeitseffizienz verbessert werden. Um einen geeigneten Abstand zwischen den Komponenten aufrechtzuerhalten und Reibung und Kollision zu vermeiden, kann die Hochgeschwindigkeitsrotation in Kombination mit hoher Masse die Turbine beschädigen und sogar schwerwiegende Produktionsunfälle verursachen.

Daher ist eine regelmäßige Inspektion und Wartung von Dampfturbinen eine sehr wichtige Aufgabe.

Xu Longdao, "Dictionary of Physics", Science Press, September 2007.

Schwierigkeiten bei der Dampfturbineninspektion
Wie bereits erwähnt, weist die Dampfturbine selbst die Eigenschaften des großen Volumens, der großen Masse, der komplexen internen Struktur und der Notwendigkeit einer kollaborativen Arbeit mit mehreren Komponenten auf. Die Genauigkeit der Wartungsmessung ist extrem hoch und erfordert normalerweise eine Genauigkeit von 0,05 mm. Aus dieser Perspektive müssen die Wartungs- und Messarbeiten mit hoher Effizienz von Turbinenwartung und Messung erwünscht sein, ein Messsystem mit großer Größe, hoher Präzision und Gesamtdatenerfassung und Analysefunktionen zur Unterstützung.
API -Lösung
Der Radian-Laser-Tracker der API-Marke, ausgestattet mit großflächigen Datenerfassungsfunktionen und entsprechenden Messsoftware für die Datenverarbeitung und -analyse, kann das Problem der Messung der Turbinenwartung auf One-Stop-Weise lösen.
Bei der Verwendung des Radian-Laser-Trackers zur Messung hält der Bediener einen Laser-Tracker-Zielball (SMR) mit einem eingebauten Prisma, um den Zielbereich zu berühren. Der Laser -Tracker -Host wird einen Laser schießen, um die Mitte des SMR zu sperren und zu verfolgen. Wenn der SMR den Zielbereich berührt, werden die 3D -Koordinaten des Zielbereichs mit einer Datenerfassungsrate von 1000 Hz genau erfasst und an die Messsoftware zum Aufzeichnen und Speichern übertragen.
Nachdem die entsprechenden Linien, Oberflächen und Körper auf der Software basierend auf den Positionen jedes Punktes und den entsprechenden geometrischen Toleranzdaten berechnet werden können, können die entsprechenden Linien, Oberflächen und Körper in der Software gebildet werden. Es kann auch mit dem digitalen Analogon verglichen werden, um den Zweck der Messung und Erkennung zu erreichen.
Beispiel für Anwendungen: Wartungsmessung der Geräte der Dampfturbineneinheiten in einem bestimmten Kraftwerk
1. Zweck des Tests
Nach dem langfristigen Betrieb müssen Wartungsmessungen an der Einheit durchgeführt werden, wobei die Messdaten als Unterstützung zur Bewertung und Anpassung der Positionsbeziehung zwischen Schlüsselkomponenten verwendet werden, um letztendlich sicherzustellen, dass die Sicherheit und die Arbeitsenergieeffizienz der Dampfturbine Reichweite oder überschreiten die Reichweite oder überschreiten Sie die Anfangszustand.
2. Messinhalt
Stellen Sie die zentrale Achse des Dampfturbinenrotors und die zentrale Achse des Rotorzylinderauskleids in den Koaxialzustand ein und zu diesem Zeitpunkt und die am Zylinderverschluss eingebauten Dampfdichtungszähne, den Dampfdichtungsblock und die Dampfdichtungszähne auf dem Rotor entspricht nacheinander und erreicht optimale Energieeffizienz während des Betriebs.
Der Hauptgehalt der Messung sind also die zylindrischen Daten des Rotor-, Zylinderauskleidungszellen- und Zylinderverdichtungszähne an jeder Position. Messen Sie die Daten jeder Position, analysieren und richten Sie sie in der Software an und richten Sie dann Korrekturen und erneut testet anhand der Analyseergebnisse vor, bis die zentrale Achse jeder Position ausgerichtet ist. Zu den wichtigsten Erkennungspositionen gehören: Rotorwelle, Öffnungsgetriebe, Abkleidung, Klingenspitze, Zwerchfell, Dampfdichtungszähne usw.
3. Implementierung der Messung
(1) Laser -Tracker an Ort und Stelle und Transferstation Bereitstellung
Installieren Sie einen Radian -Laser -Tracker an einem geeigneten Ort um die Turbine um die Turbine. Aufgrund des großen Volumens und der komplexen Struktur der Turbine ist es erforderlich, mehrere Übertragungsstationen in sichtbaren Positionen für das Layout der Transferstation des Laser -Trackers einzurichten, damit die Turbinendaten für die endgültige Gesamtanalyse aus den erforderlichen Winkeln gemessen werden können.
(2) Einrichtung eines Koordinatensystems
Messen Sie alle zu gemessenen Rotorpositionen, die aus dem Zylinder herausgehoben wurden, und stellen Sie das Rotorkoordinatensystem fest. Messen Sie die Position der entsprechenden Depression mit dem Rotor im Halbzylinderzustand und legen Sie das Depressionskoordinatensystem fest. Letztendlich werden alle Messdaten durch zwei Koordinatensysteme ausgerichtet und integriert, und die Entfernungen zwischen entsprechenden Positionen werden analysiert und berechnet.
(3) Datenerfassung und -analyse
Sammeln Sie Daten aus jeder Position, die nacheinander gemessen werden sollen, und zeichnen Sie sie in der Messsoftware auf. Aufgrund der strukturellen Form der Dampfturbine selbst werden während der Messung eine große Anzahl von tiefen Löchern, Rillen und versteckten Punktpositionen auftreten, die nicht direkt mit gewöhnlichen Trackerzielen (SMR) gemessen werden können. Zu diesem Zeitpunkt ist es einfach, Daten über versteckte Teile zu sammeln, indem die mit API für den Laser -Tracker entwickelte VPROB -Sonde für das Deep -Loch -Messwerkzeug verwendet wird.

Richten Sie beim Messen einfach den leichten Anschluss der Vprobe -Sonde mit dem vom Tracker emittierten Laser aus, und die Sondenspitze der Sonde kann verwendet werden, um das tiefe Loch und die versteckte Punktposition für die Messung zu berühren. Die Sondenlänge kann aus verschiedenen Spezifikationen im Bereich von 50 mm bis 500 mm ausgewählt werden, und die am besten geeignete Sondenlösung kann gemäß den tatsächlichen Messanforderungen ausgewählt werden. Darüber hinaus erleichtert das Design von vertikalen und horizontalen Doppelsondenpositionen die praktischen Messvorgänge des Bedieners erheblich.

Nach Abschluss aller Datenerfassung können alle Daten durch Übertragung von Stationen oder das Erstellen desselben Koordinatensystems als Ganzes ausgerichtet und analysiert werden.
(4) Einstellung und Wiederholungstest
Berechnen Sie gemäß den gesammelten Daten die Beziehung zwischen den entsprechenden Positionen und passen Sie dann die Position der entsprechenden Teile entsprechend dem in den Daten gezeigten Abweichungswert an. Nach Abschluss der Einstellung testen Sie erneut, bis die Teile an die gewünschte optimale Position eingestellt sind.
Abschluss
Radian Laser Tracker mit hoher Präzision, großem Messbereich und Effizienz mit hoher Datenerfassung kann erfolgreich die Erkennung verschiedener Teile der Dampfturbine mit hoher Präzision erkennen und mit der Software zusammenarbeiten, um die Gesamtanalyse durchzuführen, die Wartung und Montage zu leiten und vollständig Hochwertiger Nachweis der Dampfturbine mit Hilfe von VPROBE-Hidden Point-Sondenfunktion Expansion Accessoires.
Über API
Die Marke API wurde 1987 von Dr. Kam Lau in Rockwell, Maryland, USA, gegründet. Sie ist der Erfinder von Laser -Trackern und hält mehrere Patente für die führenden globalen Messtechnologien und ist damit ein führender Anbieter auf dem Gebiet der Präzisionsmessungstechnologie. Seit ihrer Gründung hat sich die API immer für die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Präzisionsmessinstrumenten und Hochleistungssensoren im Bereich der mechanischen Herstellung verpflichtet. Seine Produkte wurden in fortschrittlichen Fertigungsfeldern weltweit weit verbreitet und führen in hohen Präzisionsstandards für die Koordinatenmessung und die Leistung von Werkzeugmaschinen.