Lineare und Rotationswinkelerkennung von fünf Achsen -CNC -Werkzeugmaschinen

Testanforderungen für fünf Achsen -CNC -Werkzeugmaschinen

Mit der raschen Entwicklung der Fertigungstechnologie besteht höhere Anforderungen an moderne Fertigungsgeräte, "hoch, präzise und scharf" zu sein. Als High-End-Fertigungsausrüstung erfüllen Fünf-Achsen-CNC-Werkzeugmaschinen perfekt die Anforderungen an hochpräzise, ​​anisotrope gekrümmte Oberflächen, Anstrengler, Blätter, marine Propeller, Hochleistungsgenerator-Rotoren, Dampfturbinenrotoren, große Dieselmotor-Kurrbelwellen und -kürze- und Dampfturbinenrotoren Andere Multi-Achs-Verknüpfungsverarbeitung in der Verarbeitung und wird zu einem heißen Thema in High-End-Fertigungsgeräten.

Eine hervorragende Leistung hat zu höheren Erkennungsstandards geführt: Die Genauigkeitserkennung von fünf Achsen -CNC -Werkzeugmaschinen, insbesondere der Winkelgenauigkeitserkennung von zwei Rotationsachsen, ist besonders wichtig. Der traditionelle Nachweis der Drehachse kann jedoch nur horizontale Drehachsen erfassen; Durch die Einführung der A- und C -Rotationsachsen in der Fünf -Achse -CNC -Werkzeugmaschine schwingt und abweicht die Drehachse während der Erkennung von der horizontalen Position. Wenn herkömmliche Methoden zur Erkennung von Laserinterferometer verwendet werden, wird das Laser -Interferometer zum Brechen des Lichts unmöglich, die Erkennung unmöglich zu machen.

Als Reaktion auf dieses Problem hat die API eine Lösung auf den 6-dimensionalen Laser-Laser-Laser-Interferometer und einen SwivelCheck-Winkel-Winkel-Pendel-Tester gestartet, der das Problem der Erkennung der Winkelgenauigkeit von linearen und rotierenden Achsen in Fünf-Axis-CNC-Maschinenwerkzeugen perfekt lösen kann.

1. Lineare Erkennung
Der 6-dimensionale Laser-Interferometer von API-Marke XD Laser kann während einer Installation mehrere Daten gleichzeitig erkennen, einschließlich der Positionierungsgenauigkeit, der wiederholten Positionierungsgenauigkeit und der Rückwärtsdauer. Horizontale Geradheit und vertikale Geradheit der Führungsschiene; Der Tonhöhewinkel, der Gierwinkel und der Rollwinkel jedes Messpunkts; Es ist nicht erforderlich, das Licht wiederholt anzupassen und auszurichten. Es kann auf der Adsorptions -Workbench verwendet werden, wodurch die umständliche Minderwerbung die Maschinenabdeckung beseitigt und das Licht wiederholt ausrichtet, wenn ein normales Laserinterferometer verwendet und mehrere Parameter erfasst werden. Dies verbessert die Erkennungseffizienz um über 80%.
2. Rotationswinkelerkennung:
Für die Erkennung nicht horizontaler rotierender Achsen kann der Pendel -Tester des SwivelCheck -Winkels unabhängig verwendet werden, ohne dass die Schlüsselkomponenten des Werkzeugwerkzeugs abgebaut werden müssen oder zusätzliche Werkzeuge, effiziente Messungen und Lösung des Problems der Lichtunterbrechung aufgrund von Änderungen bei Schwingen installiert werden müssen Winkel.
Für die Erkennung der Drehachse der horizontalen Arbeitbank werden Swivelcheck und XD -Laser -Interferometer benötigt, um das Erkennungsziel schnell und effizient zu erreichen.
In den schematischen und beispielhaften Diagrammen zum Erkennen des Drehachlenwinkels jedes Elements unten finden Sie bitte.
1. Schwingachendwinkelerkennung (Cradle -Workbench)
2. Spindelkopfrotation Typ A und C -Achsewinkelwinkelerkennung
3. Vertikale Plattenspieler -Erkennung

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Abschluss
Die Kombinationslösung des 6-dimensionalen XD-Laser-Laser-Interferometers und des Schwenkkopf-Winkelpendelsinspektionsinstruments kann die Probleme der Genauigkeitserkennung und Kompensation von Linear- und Rotationsachsen in Fünf-A-Achsen-CNC-Maschinenwerkzeugen perfekt lösen. Eine Installation kann mehrere Parameter mit den Eigenschaften einer einfachen, bequemen, schnellen und effizienten Verwendung erkennen. Es verfügt über eine gute Datenkonsistenz und eine hohe Zuverlässigkeit. Damit ist es eine hervorragende Wahl für Hersteller von CNC -Werkzeugmaschinen, Benutzer, Universitäten, Forschungsinstituten und andere Einheiten, um das Problem der Erkennung und Kompensation von CNC -Werkzeugen zu lösen.

Über API
Die Marke API wurde 1987 von Dr. Kam Lau in Rockwell, Maryland, USA, gegründet. Sie ist der Erfinder von Laser -Trackern und hält mehrere Patente für die führenden globalen Messtechnologien und ist damit ein führender Anbieter auf dem Gebiet der Präzisionsmessungstechnologie. Seit ihrer Gründung hat sich die API immer für die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Präzisionsmessinstrumenten und Hochleistungssensoren im Bereich der mechanischen Herstellung verpflichtet. Seine Produkte wurden in fortschrittlichen Fertigungsfeldern weltweit weit verbreitet und führen in hohen Präzisionsstandards für die Koordinatenmessung und die Leistung von Werkzeugmaschinen.