KOMPONENTEN DIE GROSSE AUSGEBRAUCHE TYPE TYPE Effiziente Erkennungslösung

Große Ausrüstungskastenkomponenten und Inspektion
Boxtypkomponenten werden im Allgemeinen als Basis für Getriebekomponenten/-baugruppen verwendet, die relevante Teile wie Wellen, Ärmel, Zahnräder usw. in ein Ganzes integrieren und gleich Betrieb. Die Haupttypen umfassen Spindelboxen, Vorschubkästen, Getriebekästen, Reduktionsboxen und verschiedene Maschinenbasen der Verarbeitungsgeräte. Alle diese Verarbeitungsausrüstungsboxen haben ähnliche Eigenschaften, nämlich: komplexe Form, mehrere Verarbeitungsteile und eine Hohlraumstruktur.
Die komplexe Struktur in Verbindung mit der Verbindung und der entscheidenden Rolle der Box in der gesamten Ausrüstung erfordert eine stärkere Verfeinerung des Messprozesses während der Produktion und Herstellung. Im Allgemeinen muss bei der Herstellung und Herstellung großer Kastenkomponenten die Messgenauigkeit der Flachheit und Positionsgenauigkeit jeder Bearbeitungsposition sowie die Koaxialität und Positionsbeziehung zwischen jeder Öffnung häufig 0,1 mm erreichen. Bei einigen Geräten mit höheren Präzisionsniveaus werden die Genauigkeitsanforderungen von 0,05 mm oder höher festgelegt.

Beim tatsächlichen Betrieb von Mess- und Erkennungskastenkomponenten aufgrund ihrer komplexen Struktur, in der Regel großer Größe, und hohe Präzisionsanforderungen, werden herkömmliche Messmethoden zur Messung häufig von objektiven Faktoren wie Messbereich, Messgenauigkeit, Bedienerfahrung und Operatorenerlebnis beeinflusst Vor-Ort-Umgebung, die es schwierig macht, den gewünschten Effekt zu erzielen.

Radian Laser Tracker -Messlösung
Der Radian Laser Tracker ist ein Instrument, das zur Präzisionserkennung von Komponenten großer Größe verwendet wird. Es hat die Eigenschaften hoher Genauigkeit, breiter Messbereich, hoher Integration, guter Portabilität, starker Anpassungsfähigkeit vor Ort und einfacher Betrieb, was es zu einer hervorragenden Lösung für die Erkennung von Kastenkomponenten mit großer Größe macht.
Während der Messung hält der Bediener einen hochpräzisen Laser-Tracker-Ball (SMR) mit eingebautem Prisma, und der vom Radian Tracker ausgestrahlte Laser wird in Richtung der Mitte des SMR-Balls schießen und die Tracking in Echtzeit abschließen. Der Bediener muss nur den getesteten Teil auf der Box mit dem SMR berühren, und Radian misst die dreidimensionalen Positionsdaten des getesteten Punkts mit einer Sammelrate von 1000 Hz (1000 Punkte/Sekunde) genau und fützt ihn an die Messung Software zur Aufzeichnung und Analyse; Nachdem die Datenerfassung aller zu gemessenen Punkte abgeschlossen ist gemessen werden.
Messsoftware kann schnell Inspektionsberichte in verschiedenen Formularen erstellen, einschließlich Tabellen, Balkendiagrammen, Kreisdiagrammen, Pfeilen, Farbdifferenzdiagrammen usw., wodurch die Messergebnisse auf einen Blick auftreten und zuverlässige Verbesserungsdaten für die Produktion liefern.
Messbeispiele
Dieses Beispiel für Messungen zeichnet den gesamten Prozess der Datenerfassung und -analyse großer Schleifring -Chassis -Komponenten unter Verwendung von Radian Laser Tracker auf.
1. Messanforderungen
Messen, untersuchen und bewerten Sie die Position und Koaxialität der beiden Gesichter A und B der Schleifring -Chassis -Komponenten. In Abbildung 2 finden Sie insbesondere in Abbildung 2 für einen schematischen Fall:
(1) die Koaxialität der Löcher A1 und B1 messen und bewerten;
(2) die Koaxialität von Löchern A2 und B2 messen und bewerten;
(3) die Koaxialität der Löcher A3 und B3 messen und bewerten;
(4) die Positionsbeziehung zwischen den obigen Löchern und der Parallelität jeder Achse bewerten;
(5) Die Messgenauigkeitsanforderung beträgt 0,1 mm.
2. Implementierungsprozess
(1) Ausrüstung vor Ort
Lagen Sie nach der Umgebung vor Ort den Radian-Laser-Tracker um die Komponenten des Testfelds, schließen Sie den Laptop an und beginnen Sie die Messung, indem Sie ihn einschalten.
(2) Bereitstellung von Übertragungsstationen
Aufgrund der Tatsache, dass nur Zielkugeln für die Messung verwendet werden, muss der Laser -Tracker in eine Position platziert werden, die für den gemessenen Punkt sichtbar ist, um den Laser zu entfernen und Daten reibungslos zu sammeln.
In diesem Fall war es aufgrund der großen Tiefe der gemessenen Box nach Abschluss der Sichtbarkeitsmessung für Löcher A1, B1, A2 und B2 nicht möglich, eine umfassende Sichtbarkeitsmessung für die Löcher A3 und B3 am selben Ort durchzuführen. Zu diesem Zeitpunkt müssen die Übertragungsstationen P1, P2, P3 und P4 an festen Positionen festgelegt werden (siehe Abbildung 4). Nach der Messung der Positionen jeder Transferstation an der Anfangsstation wird der Tracker an einen Ort überführt, an dem zwischen den Löcher A3 und B3 zwischen den Sichtbarkeitsmessungen durchgeführt werden können. Anschließend werden die vier an der neuen Station eingerichteten Übertragungsstationen erneut gemessen. In diesen vier gängigen Übertragungsstationen werden die Messdaten der beiden Stationen für einheitliche Analysen und Bewertung in dasselbe Koordinatensystem eingesetzt.
(3) Messdatenerfassung
Halten Sie den Zielball an und berühren Sie ihn an der zu gemessenen Position, und das grüne Licht des Trackers blinkt, um die Sammlung und Aufzeichnung von dreidimensionalen Koordinatendaten der zu gemessenen Position zu erreichen.
(4) Datenanalyse



Die dreidimensionalen Koordinatendaten, die vom Radian Laser Tracker gesammelt wurden, werden an die Messsoftware gesendet und aufgezeichnet. Wenn Sie diesen Fall als Beispiel durch die Daten mehrerer dreidimensionaler Punkte nennen, können entsprechende Kreise, Zylinder und Oberflächen konstruiert werden. Die Achse des Zylinders kann dann berechnet werden, wodurch der Nachweis der Lochkoaxialität und die Analyse der Achsenparallelität erreicht wird. Basierend auf Koordinatendaten wie Punkten und Zentren auf den Umfang kann die Positionsbeziehung zwischen jedem Loch oder der Bearbeitungsoberfläche analysiert werden.
(5) Eine One-Stop-Messlösung für versteckte Stellen
Wie in Schritt (2) dieses Prozesses erwähnt, muss der Laser -Tracker bei Verwendung der Zielball nur für die Messung in einer Position platziert werden, die für den gemessenen Punkt sichtbar ist, um den Laser zu entfernen und Daten reibungslos zu sammeln.
Zusätzlich zum Einrichten von Übertragungsstationen für die Übertragungsmessung hat API auch mehrere Laser-Tracker-Expansionsanhänge für verschiedene Umgebungen und -bedarf vor Ort entwickelt und entwickelt. Unter ihnen kann die intelligente Sonde VPROBE versteckte Punkte in Verbindung mit einem Laser -Tracker verwendet werden, um verborgene Teile zu messen, die nicht direkt sichtbar sind, ohne sich zu wechseln. (Bitte beziehen Sie sich auf Abbildung 9)
Die intelligente Sonde VPROBE Hidden Point kann mit Sonden unterschiedlicher Längenspezifikationen wie Rubine und scharfen Punkten von 50 mm bis 500 mm installiert werden. Während der Messung wird das Laser -Empfangsgerät auf dem VPROBE -Host verwendet, um den Trackerlaser zu empfangen, und dann wird der obere Teil der Sonde verwendet, um den herkömmlichen Zielball zu ersetzen, wodurch die zu gemessene Position berührt wird, wodurch die Messung und Sammlung von Erzielung erreicht werden kann Koordinieren Sie Daten der zu gemessenen Position.
Die Verwendung von VPROBE -versteckten Point Intelligent Sonde bietet den Benutzern weiterhin Komfort mit verborgenen Teilmessanforderungen.
Abschluss
Der Laser -Tracker der API Brand Radian Series Laser Tracker mit ihren Eigenschaften in hoher Präzision, großer Reichweite, hoher Integration und bequemer Betrieb erfüllt die Messanforderungen von Boxkomponenten vollständig. Gleichzeitig verbessert es die Effizienz im Vergleich zu herkömmlichen Messmethoden erheblich, um die Messqualität zu gewährleisten, während die Produktionszeit und -kosten für Kunden sparen und Vorteile schaffen.
Über API
Die Marke API wurde 1987 von Dr. Kam Lau in Rockwell, Maryland, USA, gegründet. Sie ist der Erfinder von Laser -Trackern und hält mehrere Patente für die führenden globalen Messtechnologien und ist damit ein führender Anbieter auf dem Gebiet der Präzisionsmessungstechnologie. Seit ihrer Gründung hat sich die API immer für die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Präzisionsmessinstrumenten und Hochleistungssensoren im Bereich der mechanischen Herstellung verpflichtet. Seine Produkte wurden in fortschrittlichen Fertigungsfeldern weltweit weit verbreitet und führen in hohen Präzisionsstandards für die Koordinatenmessung und die Leistung von Werkzeugmaschinen.