Radian Laser Tracker hilft bei der effizienten Messung großer bearbeiteter Messung der Potenzdarstellung starker Industrie.

Das ist einfach zu bequem! Mit einem so großen Werkstück kann das einfache Messen und Sammeln von Daten von einigen Punkten eine vergleichende Analyse von Flatheit und Parallelität zwischen zwei Flugzeugen erreichen ", sagte Li Gong aus der Qualitätsinspektionsabteilung für Potenzusuhe der Schwerindustrie." Die Erkennungseffizienz hat im Vergleich zu zuvor einen qualitativen Sprung gemacht

Unsere Kunden
Die Poten Heavy Industry in den Regionen Jiangsu und Zhejiang in China befindet sich hauptsächlich in der Verarbeitung großer und übergroßer struktureller Komponenten. Es verfügt über reife Technologie und exquisite Handwerkskunst, strenge Produktqualitätskontrolle und wird in der Branche weit verbreitet.

Die von IT verarbeiteten Produkte dienen hauptsächlich Branchen wie Minen, Schiffen, Eisenbahnen, Formen, Metallurgie usw. und sind im ganzen Land weit verbreitet. Hochwertige Produkte haben auch internationale Anerkennung erhalten, und ihre Produkte werden auch in Länder wie Deutschland, Russland, Japan, Mexiko usw. exportiert.

Messanforderungen

Basierend auf dem Geschäftsbereich der Poten -Schwerindustrie sind die erforderlichen Messziele große Werkstücke, die von mehreren Metern bis zu zehn Metern reichen. Angesichts der zunehmend hohen Kundenanforderungen sind die Inspektionsanforderungen für Werkstücke zunehmend strenger geworden. Für große Werkstücke, die von mehreren Metern bis zu zehn Metern reichen, ist die Messgenauigkeitsbedarf von 0,2 mm bis 0,3 mm bereits die Norm. Für einige Komponenten, die in der Produktion hoher Ordnung verwendet werden, kann die Genauigkeitsanforderung 0,1 mm oder sogar 0,05 mm erreichen.

Für herkömmliche Messmethoden ist es sehr schwierig, in einem so großen Maßstab eine solch hohe Erkennung von hoher Präzision zu erzielen. Neben der Messungsinstrumente, die den Skalierungsbereich nicht erreichen können, können objektive Faktoren wie Personalbetriebsniveau und Messumgebung vor Ort auch erhebliche Auswirkungen auf die endgültige Messgenauigkeit haben.

Abbildung 1: Radian Series Laser Tracker

API -Lösung

Der Laser-Tracker der Radian-Serie von der Marke API ist eine hervorragende Lösung für die groß angelegte und hochpräzise Messung. Der Radian -Laser -Tracker hat einen Messbereich von 160 Metern (Radius von 80 Metern) und eine Messgenauigkeit von Mikrometerspiegel. Das Design ist kompakt und kompakt, mit einem Wirtsgewicht von nur etwa 10 Kilogramm. Es kann um das Werkstück herum platziert werden, das gemäß den Bedingungen vor Ort gemessen werden soll, um eine Messung zu erreichen.

Während der Messung hält der Bediener einen hochpräzisen Laser-Tracker-Ball (SMR) mit eingebautem Prisma, und der vom Radian Tracker ausgestrahlte Laser wird in Richtung der Mitte des SMR-Balls schießen und die Tracking in Echtzeit abschließen. Der Bediener muss nur den getesteten Teil des Werkstücks mit SMR berühren, und Radian misst die dreidimensionalen Positionsdaten des getesteten Punkts mit einer Sammelrate von 1000 Hz (1000 Punkte/Sekunde) und Feedback an die Messsoftware genau zur Aufzeichnung und Analyse; Nachdem die Datenerfassung aller zu gemessenen Punkte abgeschlossen ist gemessen werden.

Messsoftware kann schnell Inspektionsberichte in verschiedenen Formularen erstellen, einschließlich Tabellen, Balkendiagrammen, Kreisdiagrammen, Pfeilen, Farbdifferenzdiagrammen usw., wodurch die Messergebnisse auf einen Blick auftreten und zuverlässige Verbesserungsdaten für die Produktion liefern.

Abbildung 2: Botian Heavy Industry Processing Teile Flugzeugmessstandort

Anwendungsbeispiele vor Ort vor Ort

An der Produktionsstätte der Poten -Schwerindustrie müssen die Ingenieure die Flachheit und Parallelität der Bearbeitungsflächen ① und ② messen und analysieren (siehe Abbildung 2).

Erstens legt der Bediener den Radian -Laser -Tracker in eine geeignete Position vor dem Werkstück, verbindet den Radian -Laser -Tracker mit einem Laptop und schaltet ihn ein. Dadurch werden die Vorbereitungsarbeiten vor dem Messen abgeschlossen und werden jederzeit mit der Messung begonnen.

Im zweiten Schritt verwendet der Bediener einen Tracker -Zielball (SMR), um Messungen auf zwei Ebenen zu ergreifen: ① und ②. Nachdem der Zielball die zu gemessene Position berührt hat, misst der Laser-Tracker sofort die dreidimensionalen Daten des räumlichen Punkts mit einer Sammelrate von 1000 Punkten/Sekunde und sendet sie zur Speicherung an die Messsoftware auf dem Laptop.

Schritt 3: Nachdem die dreidimensionale Datenerfassung aller zu gemessenen Positionen abgeschlossen ist Standardebene, wodurch Flatness -Analysedaten erhalten werden; Nach dem Bau zweier Flugzeuge kann auch der Parallelismusvergleich erreicht werden.

In drei einfachen Schritten wurde der erforderliche Messgehalt abgeschlossen, um eine hohe Messgenauigkeit zu gewährleisten und gleichzeitig die Erkennungseffizienz zu verbessern und eine Escort für die Produktion zu bieten!

Abbildung 3: Botian Heavy Industry Engineer Verwenden von Radian Laser Tracker zur Messung des Automobilstempelvorrichts

Eine Maschine zur hohen Präzisionsmessung und Analyse von geometrischen omnidirektionalen geometrischen Größen

Zusätzlich zu der in Anwendungsbeispiele vor Ort beschriebenen Flatheit und Parallelitätsmessanalyse können unter Verwendung von Radian-Laser-Trackern und einer Reihe von Zubehörprodukten auch eine geometrische Messanalyse effizient erreichen , Mittelmessung, Achsenmessung, Parallelitätsmessung zwischen Walzen, Messung der Bearbeitungsoberfläche, Scanmessung, Reverse Engineering, dynamische Trajektorienüberwachung, Roboter -Kalibrierungsprüfungsausgleich und mehr. CN für weitere Bewerbungsinformationen oder rufen Sie die National Unified Service Hotline 4006850256 für weitere Anfragen an.

Über API

Die Marke API wurde 1987 von Dr. Kam Lau in Rockwell, Maryland, USA, gegründet. Sie ist der Erfinder von Laser -Trackern und hält mehrere Patente für die führenden globalen Messtechnologien und ist damit ein führender Anbieter auf dem Gebiet der Präzisionsmessungstechnologie. Seit ihrer Gründung hat sich die API immer für die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Präzisionsmessinstrumenten und Hochleistungssensoren im Bereich der mechanischen Herstellung verpflichtet. Seine Produkte wurden in fortschrittlichen Fertigungsfeldern weltweit weit verbreitet und führen in hohen Präzisionsstandards für die Koordinatenmessung und die Leistung von Werkzeugmaschinen.